（侨谊网讯：）【文章来源于：中国食品机械设备网 本网原创】为严厉打击非法屠宰生猪行为，进一步规范屠宰加工行业，全面推进生猪屠宰场标准化创建在全国陆续开展。日前，带着好奇又紧张的复杂心情，笔者走进了一家标准化新型屠宰厂，探访大家关心的“放心肉”是如何出炉的？
走进标准化屠宰厂 探究“放心肉”是如何出炉？
未去之前，仅凭网上新闻给我的印象是，生猪屠宰厂都是场地简陋、手工屠宰、肉品随意摆放、深夜嗓音大，污水、粪便、毛屑、血污随意排放，严重污染周边环境和影响当地居民日常生活。
进入屠宰场之后，让我对此前的印象大大改观。首先，笔者看到工作人员将生猪赶进冲淋室进行冲洗，待洗好之后，按顺序进入麻电自动输送机，依次限位至昏，迅速套脚再通过提升机将生猪悬起，来到放血环节。经工作人员介绍，待宰生猪经放血、烫毛、预清洗后，便被倒挂在生产线轨道的铁索上。
生活中，想必大家都给鸡鸭禽类脱毛过，这可是件体力活，也是技术活。一方面，烫毛温度过低，脱毛不成功。另一方面，温度过高，影响肉质。而这里的烫毛、脱毛全部机械化，水温可自动控制，同时推进式螺旋输送、输出，猪毛浸烫均匀，从而达到脱毛之前的效果，并且体表不受损害，胴体色泽新鲜。
随后，生产线上倒挂起来的生猪越来越多，这便开始了开膛破肚屠宰。紧接着喷淋烫毛、修理开腔、取杂再进入下一次检验阶段——胴体检疫岗。与之前相比，悬挂在输送设备上的生猪在此处前进的速度明显放慢。工作人员指出，这个岗位前后要进行多项检验检疫，比如头蹄及体表检疫岗、内脏检疫岗、旋毛虫检验岗等，严格把控产品检疫质量关。
那时，笔者还在疑惑一头生猪几百斤重，如何进行分割，更何况有上千头猪？忽然，几台劈半锯引起笔者的注意。据身边人员介绍，10秒可劈开一头300多斤重的生猪。该类设备代替人工，人力减少了80%，效率提高90%，而且大大提高了屠宰的准确度。
目前，市场是已出现的新型劈半锯，主要用于猪胴体的劈半。该类设备拥有适度的锯条厚度，可减少骨头和肉沫的损失。同时，分割斩拌迅速，生产能力大，效益高。同时，低压电机，操作者人身安全有保证。
经过劈半，再进行冲淋复检、分割、过磅，即发证出货(动物检疫合格证和肉品品质检验合格证)，最后通过冷链配送车运送到各大市场。
笔者原本以为“放心肉”出厂之后，生猪屠宰线就算完结了。经负责人介绍，屠宰厂还要对废水、废气及病害猪进行无害化处理。一方面，利用屠宰污水设备对废水进行处理，一天大概能处理1000多立方废水；另一方面，废气及病害猪则通过二氧化碳窒晕机和先进的无害化焚化炉、高标准废气处理设施进行处理。
小编有感：该标准化屠宰场通过提升自动化、智能化水平后，一头生猪走完百余米的屠宰生产线流程仅需20多分钟，不仅提高了屠宰效率，还能保证肉品的质量安全，也改变了人们对屠宰场脏、乱、差，以及任意排放污水的看法。
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